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建厂记：杨代宏：从巨大角度理解药品造作业
颁布功夫:
2014-12-29
建厂记：杨代宏：从巨大角度理解药品造作业
杨代宏毕业于南京药学院（现中国药科大学） ，是中国首批药物造剂毕业生 ，2000年起2009年担任z6.com造药厂厂长 ，现任z6.com集团执行董事、副总裁。
跟杨代宏的现场访谈氛围 ，有一种反差——每一个接触到z6.com新厂的年轻治理层 ，谈及新厂 ，无一例表都充斥了激感情和投入感 ，视其为自己人生过程中不成多得的一段贵重经历。但谈及新厂 ，杨代宏却阐发的出奇默默 ，颇有点不出意表的常态感。
随着话题发展 ，我们慢慢领略 ，这种常态感 ，起源于其几十年对于药品造作的思虑和践行。z6.com集团的高管 ，早在GMP刚刚在中国造药业执行的时段 ，就已经学会用巨大视野去衡量造药业 ，并为z6.com造药厂做着全面规划。他以为药厂不能拘囿于自己的行业 ，关起门来学到的器材极其有限 ，必要走出去向各行各业进建。
不为远谋 ，真难以主掌并携带出这样一只优良的团队 ，和这样一个优良的工厂。
谈新厂建设
1. 设计是第一位的。无论是产品自身的处方 ，还是工艺流程。
2. 流程很沉要。建设流程是从里到表 ，从处方、工艺到设备选择 ，再到车间布局 ，再到园区构筑规划。
3．硬件可能满足的尽量满足。大工业运作不能仅凭人的自觉性和规范操作。z6.com激素冻干车间的设备 ，固体一车间的出产线、全自动化仓库的Swisslog系统等都贯通了这个理想。
4. 注沉人才的造就。从设计到建设 ，都让使用者参加 ，这样有利于人才的成长。不能建设一助人 ，使用一助人。建设这个过程必要人 ，自身的人员一壁进建知识技术 ，一壁进建担任 ，同时在与各方（设计公司、供给商等）的会商磨合中学到新的器材 ，获得比力全面的提高。新厂的治理层 ，绝大无数都是在建厂建设过程中成熟起来的年轻人。
谈设计与理想
对新厂建设中一些设计理想比力中意。激素冻干车间引进自动进出箱 ，这是一个潮水；固体一车间立体布局 ，从国际上来说也已比力成熟 ，是先进的工艺。全自动化仓库是进建的瑞士Swisslog的设备 ，全自动化系统。这是能体现工业文化的一套系统。
新厂的中心连廊理想也是比力先进的。单一来说 ，就是中央物流通路衔接中心仓储库房和各个出产车间 ，以物流链为主题布局 ，节俭物流进出的空间和缩短运输路线 ，易于实现自动化管控。
中心连廊简直立也经历了一个过程。2004年买地 ，2005年国内调研 ，2006年找了核四院设计——其时我提出中心连廊的概想 ，2007-2008年找了澳大利亚S2F公司——这是我们最早接触国表设计公司 ，国内的惠氏、中美史克等厂都是这家公司做的。2008年通过设计招标 ，确定了德国IPI公司 ，也确定了中心连廊这个概想。之后我们再去欧洲调查 ，坚定了这个理想。
谈用人与人才
z6.com集团用人没有论资排辈的概想 ，提拔人才我们没有什么约束 ，斗胆用新人。谁能干、脑子明显、肯进建、有创新心灵就用谁。年轻人只是短缺点经验 ，经验是能够急剧堆集 ，能够经过考验获得的。
z6.com有一个特殊的景象：z6.com的质量受权人（掌管人）都能够当到厂长 ，我是 ，王锐是 ，利民的谢海燕也是。z6.com这个方面的体造比力好 ，我们出产厂只管质量和交货 ，有利于成立质量第一的文化。在成本上不成预防 ，各人都有些压力 ，但也是在保障质量的前提下器沉节约 ，归根结底质量依然是第一位的。
z6.com干部是要轮岗的 ，我们也一向在这样做 ，我们要求设备部经理可能当造作部经理 ，造作部经理是能去管设备的。出产跟质量要能轮换。
新厂建设成熟了一批人才 ，也走了不少人。对于人才的去留 ，我以为应该尊沉幼我的选择 ，年轻人多跳几次槽也没有什么不好。当然对于做技术做出产的人才 ，必要可能静下心来 ，时时归零 ，心态好一点 ，能成就得更好。
谈GMP与压力
我们从2004年起头 ，就根基上把与GMP有关的律例风险都厘清并节造住了。我的概想是 ，真正依照律例处事 ，就不会给操作员工压力。只有他们没有压力 ，上层的真正意志才可能下达到最基层的员工。z6.com员工工作是轻松的 ，他知路辅导是正儿八经地做事件 ，老板是真的器沉质量 ，质量第一的 ，因而员工的思路和做事也就很明确很清澈 ，当真、科学的去保障质量。
不排除当前还是有一些厂做GMP ，当面一套背后一套 ，两张皮 ，这是始终做不好GMP的。其实这不是一个单纯的GMP概想 ，这是一个质量、文化的问题。
谈现代工业文化
“药品由于与人的性命攸关 ，所以似乎神乎其神 ，但现实上它的现代工业内核并不高。”
造药行业关门造车是不能的。我们这一代人没有什么老本能够啃 ，在造药工业和药品造作方面 ，我们没有几多好的经验。
我们这一代人读大学的时辰 ，造药的概想就是能把药品做出来就能够了。真正的现代工业的理想和做法 ，是昔时的一些表企如杨森等带进来的 ，必要我们去悟 ，知其然还要知其所以然。造药工业必要打开视野 ，要时时去此外先进的行业进建、思虑 ，诸如汽车造作业和电子造作业 ，把通用的先进的工业文化带回来。
所以 ，我在2001年提出 ，造药厂的运行 ，必要找准几个坦荡的坐标点：
从剂型角度来谈 ，无菌造剂要学华润 ，非无菌（固体造剂）要学西安杨森；成本节造要学邯钢；传染节造和环保要学电子芯片业；自动化和软件节造以及可追忆要学软件公司；新厂设计要找核四院 ，成都的101厂——他们以前就是给电子造作业做设计的；药品的物流和存储要学银行的保险柜系统；包装包材学自动化卷烟厂。
举个例子 ，从2002年起头 ，我们起头做可视化治理 ，5S（其时的GMP里面还只有状态标识一个概想） ，进建怎么做物料和产品治理——但这方面汽车造作业和电视机业早就做了。那时我们就组织治理层去汽车厂电视机厂参观进建。
综合其他行业 ，要有汗青观、发展的眼光去进建和包涵 ，才可能学到成功的器材。
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